在現今工廠製造管理中,經常面對顧客下緊急訂單、新訂單、訂單變更、取消訂單,常見生管與業務人員產銷協調發生問題,以致相關部門及人員忙於處理善後,產生許多衍生成本,最主要是造成訂單未能準時完成,訂單的交期達成率(On time delivery)差,顧客服務水準無法提升。因此,生管如何做好產銷協調佔著重要的一環。而生產排程乃是將有限的資源進行分配以完成特定作業之決策,且是將各階段之規劃結果 (MPS、MRP) 轉換成短期人力、物料、與機器設備之指派與分配。一個好排程可在有限的軟體硬體投資下,不僅可顯著地提昇一個製造系統的生產力(Productivity)與效率(Efficiency),並降低在製品庫存。而且還可達到:
1. 使訂單(工作)能準時完成,提高訂單的交期達成率(On time delivery) 以提升顧客服務水準
2. 保持製程之流暢與穩定 (生產線平衡; Line Of Balance)
3. 保持較低之存貨水準(WIP)
4. 提高人員效率與機器之使用率(Utilization)
5. 較短的生產時間