【生產管理】產品結構(BOM)、製令(Work order)與物料需求規劃(MRP)實務(熱烈招生)

 

課程效益

本課程藉由實務教學、理論引導、綜合研討及實例演練，有系統探討產品結構用料表(BOM；Bill Of Material)、製令(Work order) 與物料需求規劃(MRP)，使明瞭在製造管理資訊系統的關聯與功能，提昇物管控管物料存量技巧能力，降低原物料庫存、避免資金積壓，庫存空間被侵佔。完整呈現物料需求規劃的制定做法，將能帶領您學會有效作好物料需求管理及規劃。另外，使財務部明瞭製令各種狀況，如何處理製造成本；針對製令各種狀況，使資訊系統部門人員明瞭如何 debug。

1. 產品結構用料表 (BOM；Bill Of Material)

1.1. 從E-BOM 到 M-BOM

1.2. 可以建BOM依製令發料、不可以建BOM用領料單領料

1.3. BOM種類 (階層式BOM、配方式BOM、Phantom BOM、Cost BOM…)

1.4. BOM之維護、查詢

1.5. 替代料 (Substitute) 之建立

1.6. 材料製程損耗率在BOM之維護

1.7. 工程變更 (EC；Engineering Change) 之處理

1.8. MRP 如何展BOM

2. 製令又稱工令、工單 (Work Order or Manufacturing Order )

2.1. 製令或工單 (Work Order) 在電腦系統中之主要功能

(1). 發料至生產線

(2). 生產進度監控 (SFC；Shop Floor Control)

(3). Back flush (倒沖扣帳, 扣材料帳)

2.2. 製令種類 (一般製令、重工製令、委外製令)

2.3. 不同種類製令該如何備料 ?

2.4. 生管依據生產排程下製令 (Release Work Order)，製令設計應何時發放 ?

2.5. 生管須作製令欠料模擬，以避免停工待料

2.6. 生管針對製令以下各種狀況及訂單異動, 該如何處理製令及材料 ?

(1)未發料、部份發料、全部發料

(2)未生產、部份完工、部份生產至中間製程、全部完工

3. 物料需求規劃(MRP；Materials Requirement Planning)

3.1. MRP lead time offset 的主要功能

3.2. MRP 系統作業流程

3.3. MRP 的主要輸入項目

3.4. LLC (最低階碼)的主要功能

3.5. MRP 的展開及計算邏輯

3.6. MRP 採購 lead time 之設定

3.7. 如何應用MRP 批量原則

3.8. MRP 輸出的報表與資料

3.9. 如何應用自動產生PO、WO作業

3.10. 此次MRP展開的材料ABC分析作業

3.11. 查詢廠別MRP的單一材料供需明細資料

3.12. 多廠別MRP合併查詢

3.13. 呆滯料分析報表－ 提供多餘料品之明細表，供生管、採購、業務及倉管人員參考

4. BOM、製令與MRP在製造管理資訊系統的關聯與功能

5. 實例演練‧結論及綜合研討

 

●授予證明：講座期滿，缺席未達1/3者，本院頒給「提產品結構(BOM)、製令(Work order)與物料需求規劃(MRP)實務」結業證明。

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